华新水泥连续多年领跑能效榜单！替代燃料功不可没！
业内一行业人士表示，华新水泥熟料单位产品综合能耗值做到这么低使用替代燃料是主要原因，这也说明替代燃料确实能较大幅度的节能降耗。
[原创]拉法基瑞安：坚持可持续发展理念 节能减排不能靠“停窑保价”
2013/02/19 10:52
来源：中国水泥网信息中心 方运田
拉法基瑞安作为业界环保典范，无论是在其环保理念与计划，还是在其实际工作与取得的成绩都是有目共睹，其达到的水平在业内是领先的。在国家产业结构调整、促进节能减排的大形势下，让我们重新审视拉法基瑞安的典范事迹，以期对行业产生些许促进作用。......
拉法基瑞安作为业界环保典范，无论是在其环保理念与计划，还是在其实际工作与取得的成绩都是有目共睹，其达到的水平在业内都是领先的。在国家产业结构调整、促进节能减排的大形势下，让我们重新审视拉法基瑞安的典范事迹，以期对行业发展产生些许促进作用。
坚持可持续发展理念 高质量完成各项减排计划
拉法基瑞安多年来始终坚持致力于可持续发展，大力推行集团“将专业技术与生产经营、创造价值、尊重员工和当地文化、保护环境、保护自然资源和能源相结合”的发展战略。2007年5月，拉法基集团启动了“2012可持续发展远景计划”，拉法基瑞安对管理、环境保护和企业社会责任做出承诺，并提出应对气候变化、保护生态环境、减小生态足迹、保障员工健康与安全的清晰、可衡量、雄心勃勃的目标指标，即：1990-2010年间吨水泥二氧化碳排放削减20%；2005-2012年间吨熟料粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别削减45%，20%，35%；85%的矿山完成矿山生态恢复计划的制定；所有工厂都应建立环境管理体系并通过环境审核；所有工厂都必须建立工业水循环体系，并将固体废物控制在1%之内。
为了高质量实现“2012可持续发展远景计划”，在国家鼓励淘汰落后产能，大力推进节能减排的有利形势下，拉法基瑞安主动淘汰了所收购的全部落后产能，共关停41条高耗能、高污染的落后水泥生产线。同时，斥资61亿人民币用于技术升级和建设新型干法水泥生产线，启动并实施了多项专项治污行动，确保污染物达标排放，最小化生产活动对生态环境的影响。环境整洁和包装车间清洁竞赛活动充分调动了员工改善工作环境的积极性和创造性，粉尘无组织排放得到有效控制，厂区工作环境清洁度进一步提升。充分利用ISO14001环境管理体系工具，系统管理工厂的环境问题，不断改进环境绩效。
拉法基主要生产线处在我国划定的13个（大气污染治理）重点区域中成渝城市群。总体上重点区域单位面积污染物排放强度是全国平均水平的2.9至3.6倍，而成渝城市群2010年二氧化氮年均浓度处在中上偏高水平。面对日趋严重的大气环境，拉法基未雨绸缪开展水泥生产脱硝技术研究并进行相关改造实验工作。
早在2007年，随着酸雨环境危害的日益加重，拉法基意识到对氮氧化物等酸性气体排放的控制已刻不容缓，尤其是四川重庆两地，均处于酸雨区，国家政策标准必将会日趋严格。因此拉法基未雨绸缪，于2008年在都江堰工厂启动了利用国内现有技术和装备实施水泥生产脱硝的技术可行性研究，每年安排专项资金用于脱硝改造试验工作。在中国国内缺乏水泥生产脱硝技术支持的情况下，拉法基瑞安依靠拉法基亚洲技术中心的技术支持，在建设、安装及试运行过程中不断修改和完善，于2011年11月在国内率先建成水泥工业脱硝设施。之后，拉法基瑞安的云南、贵州等分公司也相继在旗下的工厂开展了水泥工业脱销改造工作，并计划于今明两年完成主要生产线的脱销工程。公司也将继续优化现有脱硝设施，确保持续稳定、科学合理运行，从而帮助行业实现绿色转型。
节能减排不能靠“停窑保价” 产能过剩是最大的浪费
在我国《节能减排“十二五”规划》中要求，到2015年窑炉平均运行效率比2010年提高2个百分点，提高窑的可靠性和运转率是实现节能减排的有效方式，近年来拉法基在这方面大幅提高。但实际上由于中国水泥产能严重过剩的现实，在各地各企业不得已实行“停窑保价”的措施，停窑甚至超过100天，与提高运转率成了一对矛盾。
我国降低产品的二氧化碳排放量已经提到议事日程。碳排放权交易试点工作也已展开，广东开出了水泥新增产能购买碳排放权的第一单。在这方面，欧洲走在了前面。拉法基瑞安也把降低产品的二氧化碳排放量作为节能减排、提高能效的一项措施。
坚持可持续发展理念 高质量完成各项减排计划
拉法基瑞安多年来始终坚持致力于可持续发展，大力推行集团“将专业技术与生产经营、创造价值、尊重员工和当地文化、保护环境、保护自然资源和能源相结合”的发展战略。2007年5月，拉法基集团启动了“2012可持续发展远景计划”，拉法基瑞安对管理、环境保护和企业社会责任做出承诺，并提出应对气候变化、保护生态环境、减小生态足迹、保障员工健康与安全的清晰、可衡量、雄心勃勃的目标指标，即：1990-2010年间吨水泥二氧化碳排放削减20%；2005-2012年间吨熟料粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别削减45%，20%，35%；85%的矿山完成矿山生态恢复计划的制定；所有工厂都应建立环境管理体系并通过环境审核；所有工厂都必须建立工业水循环体系，并将固体废物控制在1%之内。
为了高质量实现“2012可持续发展远景计划”，在国家鼓励淘汰落后产能，大力推进节能减排的有利形势下，拉法基瑞安主动淘汰了所收购的全部落后产能，共关停41条高耗能、高污染的落后水泥生产线。同时，斥资61亿人民币用于技术升级和建设新型干法水泥生产线，启动并实施了多项专项治污行动，确保污染物达标排放，最小化生产活动对生态环境的影响。环境整洁和包装车间清洁竞赛活动充分调动了员工改善工作环境的积极性和创造性，粉尘无组织排放得到有效控制，厂区工作环境清洁度进一步提升。充分利用ISO14001环境管理体系工具，系统管理工厂的环境问题，不断改进环境绩效。
通过可持续发展数据库维护与管理，对各厂的环保指标进行月度、季度、年度统计与分析，及时发现异常数据，落实改进措施。为了确保数据的真实性与可靠性，拉法基集团每年聘请独立第三方审计机构对数据库数据进行审核与校正。2013年2月，拉法基瑞安环境管理数据圆满通过第三方审核，为集团《2012年可持续发展报告》提供了可靠的绩效数据。根据数据统计，2005年到2012年期间，拉法基瑞安公司吨熟料粉尘、二氧化硫和氮氧化物的排放强度分别降低了90%、94%和63%。提前并超额完成了集团分解给中国区的减排任务。
图1. 2005-2012年间拉法基瑞安吨熟料大气污染物排放削减绩效
未雨绸缪 积极进行脱硝技术研究与改造实验拉法基主要生产线处在我国划定的13个（大气污染治理）重点区域中成渝城市群。总体上重点区域单位面积污染物排放强度是全国平均水平的2.9至3.6倍，而成渝城市群2010年二氧化氮年均浓度处在中上偏高水平。面对日趋严重的大气环境，拉法基未雨绸缪开展水泥生产脱硝技术研究并进行相关改造实验工作。
早在2007年，随着酸雨环境危害的日益加重，拉法基意识到对氮氧化物等酸性气体排放的控制已刻不容缓，尤其是四川重庆两地，均处于酸雨区，国家政策标准必将会日趋严格。因此拉法基未雨绸缪，于2008年在都江堰工厂启动了利用国内现有技术和装备实施水泥生产脱硝的技术可行性研究，每年安排专项资金用于脱硝改造试验工作。在中国国内缺乏水泥生产脱硝技术支持的情况下，拉法基瑞安依靠拉法基亚洲技术中心的技术支持，在建设、安装及试运行过程中不断修改和完善，于2011年11月在国内率先建成水泥工业脱硝设施。之后，拉法基瑞安的云南、贵州等分公司也相继在旗下的工厂开展了水泥工业脱销改造工作，并计划于今明两年完成主要生产线的脱销工程。公司也将继续优化现有脱硝设施，确保持续稳定、科学合理运行，从而帮助行业实现绿色转型。
节能减排不能靠“停窑保价” 产能过剩是最大的浪费
在我国《节能减排“十二五”规划》中要求，到2015年窑炉平均运行效率比2010年提高2个百分点，提高窑的可靠性和运转率是实现节能减排的有效方式，近年来拉法基在这方面大幅提高。但实际上由于中国水泥产能严重过剩的现实，在各地各企业不得已实行“停窑保价”的措施，停窑甚至超过100天，与提高运转率成了一对矛盾。
对此拉法基提出了自己的观点：产能过剩是最大的浪费，与节能减排背道而驰。为了解决产能过剩问题，国家正在进一步加快水泥落后产能的淘汰，以早日实现产业的全面升级。合理规划产业发展，制止盲目扩张与无序竞争，切实鼓励具有可持续发展潜力的企业发展壮大。研究出台水泥行业环境保护经济政策，重奖环保先进企业与项目。对污染超标企业予以重罚，严格执行限期治理，不达标企业不得生产。同时我们提倡行业自律，维护公平、公正的市场竞争，促进水泥工业持续健康发展。
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消减水泥生产碳排放 推动行业可持续发展我国降低产品的二氧化碳排放量已经提到议事日程。碳排放权交易试点工作也已展开，广东开出了水泥新增产能购买碳排放权的第一单。在这方面，欧洲走在了前面。拉法基瑞安也把降低产品的二氧化碳排放量作为节能减排、提高能效的一项措施。
按照中国《循环经济促进法》和《应对气候变化国家方案》对水泥工业的要求，拉法基瑞安积极发展新型干法窑外分解技术，发展智能化管理技术，优化生产，提高能效，实施区域信息整合与共享，统一采购，统筹调整各厂库存，避免资源浪费。采用节能粉磨设备和余热发电技术，利用可燃废弃物替代矿物燃料，综合利用工业废渣和尾矿，积极协助地方政府利用水泥窑协同处置市政污泥，减小市政污泥处置碳足迹，履行企业社会责任。目前，拉法基瑞安所有日产熟料2000吨以上的水泥生产线均已配备余热发电设施。每个项目平均年减排二氧化碳7-9万吨。1990年到2011年期间，吨水泥的二氧化碳排放削减了29%。（2012年数据正在审核确认中。）
图2. 1990-2011年间拉法基瑞安吨水泥二氧化碳排放削减绩效
为推动水泥工业进一步向低碳、环保、可持续方向发展，减少水泥在生产、使用、包装、运输和处置过程中的温室气体排放，拉法基瑞安积极为环境保护部《环境标志产品技术要求/低碳水泥》和国家标准《水泥生产企业二氧化碳排放量计算方法》的制定提供技术支持，并积极申报低碳水泥认证，四川都江堰厂、重庆南山厂和地维厂以及云南富民厂凭借其在水泥熟料和水泥产品单位可比二氧化碳排放量、产品质量、清洁生产、单位产品能耗、产品散装率、生产企业污染物排放以及矿山生态恢复计划和对替代原燃料利用率等方面的卓越绩效成功获得了低碳水泥认证，又一次为水泥行业实现环保、低碳、可持续发展起到了带头作用。
图3. 拉法基瑞安四个工厂的水泥产品获得环境部首批低碳水泥标志
在大力节能减排的同时，拉法基集团还投入大量的人力物力，潜心研究可持续建筑建材产品与解决方案，并于2011年9月在重庆成立了全球首家可持续建筑研究实验室，研究领域包括减少产品及相应建筑的碳足迹、降低生产过程和建筑物本身的能耗，减少与优化建筑成本。随着研发工作在中国的不断推进，拉法基瑞安将根据西南地区的材料和条件，为当地的建设开发更多更轻、更强、更美观的创新建材，提供更快、更新、更生态友好的可持续建筑创新解决方案，同时利用水泥窑的独特工艺优势，无害化协同处置城市固废，使西南地区的城市化建设具有更小的生态影响和碳足迹、更低的能耗和建设成本、更多的可持续建筑与生态园区、更美的城市天际线。编辑：方运田
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投稿：news@ccement.com
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