识变局 解困局 谋发展!“水泥经济50人论坛”成功召开!
在水泥行情如此复杂严峻的背景下,水泥行业下一步如何生存与发展?与会嘉宾进行了热烈探讨。
9月15日,由中国水泥网主办,通达耐火特别协办的“2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛”在杭州圆满落幕。本次会议以“合理选用优质耐材 降低吨熟料材耗”为主题,探讨分享如何提高耐火材料使用寿命,提高窑炉运转率,降低吨熟料耐材消耗等内容,从而使水泥企业有效降低生产成本。......
2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛在杭州召开
随着中国水泥工业步入产能过剩时期,国家对工业窑炉“节能减排”的要求日益严格,高品质耐火材料在水泥生产工艺中的地位日显重要。
2012年,在严控新增产能,大力淘汰落后产能的背景下,水泥企业开始逐渐从扩大规模转变为精细化管理。尽管从水泥生产线整体投资维护成本来说,耐火材料一次性投资额度极其少,但作为易耗品,合理选用优质耐材依旧是降低企业生产成本的关键。9月15日,由中国水泥网主办,通达耐火特别协办的“2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛”在杭州盛大开启。
浙江建材工业协会秘书长应中龙致辞
通达耐火技术股份有限公司总经理李平致辞
中国水泥网CEO邵俊致辞
中国耐火材料协会常务副会长徐殿利,浙江建材工业协会秘书长应中龙,浙江大学材料系教授王家邦等行业协会专家、领导;南方水泥有限公司总工程师陈幼荣,江西亚东水泥有限公司首席副总经理郭醒民,吉林亚泰水泥有限公司副总经理刘哲,卫辉市天瑞水泥有限公司常务副总经理董振坤等水泥企业领导;以及通达耐火技术股份有限公司总经理李平,淄博市鲁中耐火材料有限公司副总经理许步峰,郑州中本窑炉材料有限公司董事长韩明军等耐火材料行业、企业专家,近150人参加会议。
本次会议以“合理选用优质耐材 降低吨熟料材耗”为主题,探讨分享如何提高耐火材料使用寿命,提高窑炉运转率,降低吨熟料耐材消耗等内容,从而使水泥企业有效降低生产成本。
中国耐火材料协会常务副会长徐殿利作关于“耐火材料行业现状及发展思考”的报告
耐火材料工业大而不强 面临全面过剩
经过近十几年的发展,我国耐火材料行业得到了充分的发展。数据显示,2011年我国耐火材料产量达2950万吨,而当年全世界耐火材料产量为4300万吨,我国耐材产量已占全球的69%。此外,国内耐火材料产品的数量、品种和质量等方面也得到了全面的发展。然而尽管如此,我国虽能成为耐火材料生产大国,但并非生产强国。当前的耐火材料行业已从“结构性过剩”转变为“全面过剩”。中国耐火材料协会常务副会长徐殿利表示,耐火材料行业最大问题就是产能过剩,而且是所有品种过剩,包括那些高附加值的高端产品。[Page]
作为传统制造业,所有的建材行业似乎都陷入了这样的一个怪圈:由高速发展陷入最后因发展失控造成全面过剩泥潭,钢铁业如此,玻璃业如此,水泥业如此,耐火材料行业亦是如此。对于耐火材料行业如何扑灭全面过剩的这把火,徐殿利给出了以下建议:
一、进行合理的结构调整,适应下游行业对产品需求的结构,才是合理的结构;
二、提高产品质量和稳定性:主要途径之一是通过工业技术改造,自主开发研制行业关键设备及其制造技术,实现自动化和提高对生产过程的控制能力;
三、在保证产品质量、最大限度的控制产品制造成本,扩大利润空间的基础上,打造出自己的品牌;
四、研制节能环保新产品——尤其是代替含铬的新产品;
五、鼓励废旧耐火材料的回收利用:扩大利用耐火材料废弃物的利用范围,不仅能够节约资源,同时能够减少固体废弃物排放,实现“变废为宝”;
六、联合重组,做强做大企业。
据介绍,目前我国耐火材料企业仍处在“多、小、散”的状态,生产集中度低,规模小,迫切需要进行产业结构调整、提高企业集中度。为了使企业做精做专、做强做大,工信部制定“全国耐火原材料行业准入条件”,准入条件内容从耐火原材料产品质量、生产规模、工艺与装备、资源综合利用和能源消耗、安全、环保、土地复垦和社会责任等方面进行了规定,该准入条件直接关系所有耐火原材料企业的切身利益。准入条件的制定和实施,将在扶持一批企业、整合一批企业的同时,还会关停一批企业。提高企业的准入门槛,将有利于我国耐火原材料工业的持续健康发展,预计此标准于今年年底或明年年初颁布施行。
新型绿色耐火材料仍是行业关注方向
南方水泥有限公司总工程师陈幼荣分享耐火材料管理及使用经验
陈幼荣认为,水泥企业耐火材料的使用是关系烧成系统正常运行的关键因素之一,强化耐火材料的管理工作,不仅仅是降低耐火材料的使用成本,还关系到烧成系统的优质高产低耗和长期稳定运行,因此水泥企业要把耐火材料的管理工作作为技术管理的一个重要方面进行,要不断强化耐火材料的管理,优化耐火材料的使用。[Page]
浙江大学材料系教授王家邦
王家邦表示,“十二五”期间,耐火材料的发展将呈现新的特点,其基础是提高产品品质和应用水平,重点是增加或强化新的内涵,即节能、环保和低碳。耐火材料科技发展的基本方向是以自主创新为基本出发点,走耐火材料设计和应用科学化,制作、应用精细化和绿色化,消耗减量化和资源节约化的一体化道路,推动研究开发再上新台阶。其中水泥工业用耐火材料的创新方向为无铬化和节能。
“十二五”期间,国家对水泥企业将执行更加严格的节能减排标准,很多水泥企业在烧成带使用镁铬砖,极易产生铬污染。因此,开发、推广使用各种优质节能高效定形或不定型耐火材料,开发各种优质高效隔热保温耐火材料,支持企业开发用于大型水泥回转窑、有色金属冶炼等方面的尖晶石、白云石等无铬碱性砖,仍是大势所趋。优质的耐火材料,既要保证耐火度、挂窑皮性能、热震稳定性、抗侵蚀能力,更要符合耐火材料产业可持续发展,即绿色环保。因此,研发新产品对耐火材料企业来说,依旧任重道远。加上当前处在经济发展转型期,对耐火材料行业来说也颇具挑战,相信未来将会有更多的新产品得到研发创新,助力水泥企业降低吨熟料耐材消耗。
中国水泥研究院院长张敏分析水泥工业现状与发展趋势
张敏表示,从宏观经济上看,我国城镇化率依旧较低,投资拉动型经济在短期内无法改变;从水泥行业来看,水泥产量保持高速增长,大企业集中度不断提升,但平均规模还是偏小,产能过剩从局部地区转向全面过剩。2012年水泥行业整体下滑,在2011年水泥高峰的映衬下更显得萎靡不振。2012年上半年,建材行业实现利润1403亿元,同比下降9%。其中,水泥行业实现利润223亿元,下降51.4%。从吨水泥利润来看,今年上半年的利润只有去年同期的一半。
对于今年第四季度的市场走势,张敏将其总结成8个字:量增价稳,南北有别。传统旺季,季节性因素仍起作用;产能过剩局面未有变化,旺季走量、降低库存仍是重要因素;诸多新审批项目传递到水泥市场仍需一段时间;协同建立需要信心和时间;地区性差异仍然存在,如广东市场需求开始好转,而华东市场仍然不景气。
中国水泥备件网总经理斯俊与参会者探讨“电子商务能为传统企业改变什么”
在众多演讲嘉宾丰富而充实的报告之后,高峰论坛迎来了最为热门的环节——专家、学者、企业家互动论坛。在互动论坛环节中,中国水泥网CEO邵俊担任主持,通达耐火副总工高长贺,鲁中耐材副总经理许步峰,中本耐材董事长韩明军,唐山冀东水泥股份有限公司技术中心主任王艳平,蒙西水泥总工涂长江,江西万年水泥总工王进平作为论坛嘉宾和与会者互动讨论耐火材料使用中遇到的难题,在充分而详实的交流中,本届论坛圆满落幕!
热门环节-互动论坛 专家答疑解惑
更多内容请见专题:2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛
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在水泥行情如此复杂严峻的背景下,水泥行业下一步如何生存与发展?与会嘉宾进行了热烈探讨。
中国建筑材料联合会原会长乔龙德对“水泥经济50人论坛”的召开表示祝贺,并且希望这一平台长期办下去,越办越好,办出知名度,帮助行业解决实际问题。
水泥企业要理性认清当前形势,理性做好决策,但更要有韧性:一是坚定去产能的韧性,通过政策和市场两轮驱动、取消异地产能置换等方式去产能;二是要有不断提高行业集中度的韧性,三是要有坚持转型升级的韧性。
双管齐下,两轮驱动,立足眼前,展望未来。
安徽海螺水泥股份有限公司副总经理潘忠虹表示,目前这种行业状况大家很焦虑,也是大家不想看到的。产能的严重过剩,需求的大幅下滑造成行业矛盾进一步激化。
刘宗虎认为,水泥需求持续下滑的趋势是没法改变的,靠需求拉动市场回升一去不复返,产能严重过剩的局面中短期不会改变,行业集中度不是一蹴而就,通过强制去产能,联合重组,淘汰落后产能,不是短时间能解决的。
从整个水泥布局来看,现在各省基本都处于一个过剩阶段,呼吁国家出台停止产能置换政策。
企业实现经济效益是行业实现高质量发展的基础。
红狮控股集团有限公司市场部总经理章健表示,当前,水泥行业产能过剩,需求下降这是不争的事实。
陈仲圣强调,大家要共同维护好行业生态,这样才能保证每个企业的生存,进而才能有职工的生活质量,山水集团也将始终做行业健康生态的维护者和践行者。
华润建材科技控股有限公司副总裁李维在会上表示,今年行业形势会比去年更严峻。在基础建设方面,受债务因素影响,基建项目推进明显放缓,这是去年行业没有预料到的;房地产方面,目前刺激政策效果不明显,房地产行业信心依旧不足。
张振崑还表示,接下来将是水泥企业的转型期,属于水泥行业的二次创业。
现在水泥行业高歌猛进的时代已经结束了。
华新水泥股份有限公司市场营销主任郭士青表示,水泥行业形势严峻,需要做出更高的应对措施才能有所改变。
10年之后,预计水泥需求在7-8亿吨,但如果大家能够做好相应工作,水泥行业还是有希望的,还是可以维持一个健康发展的状况,反之,水泥行业情况就会很严峻。
广东塔牌集团股份有限公司董事、总经理何坤皇表示,今年行业态势可能比去年更加困难。一方面,房地产还看不到回暖的迹象;另一方面,受债务影响,部分政府基础设施投资受到影响。长远来看,水泥需求可能在未来十年都是减少的十年。
娲石水泥集团有限公司董事长魏华山表示,湖北地处长江中下游,具有独特的地理位置优势,市场流通性强,上下联通便捷。
展望2024年,市场挑战将更加严峻。
全行业应该有个清醒的认识,那就是水泥需求一定会下降,去年需求比今年好,今年需求比明年好,十年后,水泥需求也就是目前水平的1/3左右,大概在10亿吨。
目前,水泥企业已经感受到了行业深深的寒意,水泥行业前景不容乐观。而在这种行业形势下,水泥企业更要坚定的走下去。
王蕊表示,小企业不要有“四两拨千斤”的心态去扰乱别人的市场,大企业则应该肩负区域市场的引领作用,维护良好的市场态势。大家应该比的不是销量而是利润,应该以这样的思路来指导销售。
虞建红号召,大企业引领,行业协会推动,大小企业对接。
张宗辉表示,当前水泥市场需求的显著锐减对行业生态环境造成了严重冲击。在供大于求的压力下,部分企业为抢占市场份额,不惜采取低于成本价销售等不正当竞争手段,导致行业整体利润空间大幅压缩,正常市场秩序受到严重破坏。
李新岳称,目前水泥行业熟料产能一直在增加,然而产能越化解越大,与此同时,市场需求却是断崖式下滑的。这种背景下大家应该统一起来,保底价、差异化,降成本,谋生存。
西藏地区水泥企业数量较少,区域内行业自律效果好,在协会的领导下,去年错峰停产165天左右,这也对市场行情起到支撑作用。
诸葛文达表示,当前有行业观点认为应该通过价格战把落后产能淘汰,但是这种想法是不现实的,如果把小于4000吨看作是落后产能,那么经过这些年的产能置换已经没有多少落后产能了,行业最终是先进产能和先进产能的竞争。
2023年10月10日,淄博市鲁中耐火材料有限公司与凯得力耐火材料(中国)有限公司山东淄博正式签署了战略合作协议。
在中国机械冶金建材职工技术协会的大力支持下,中国水泥网精心策划,将于10月28-29日在江西南昌举办第七届中国水泥行业乒乓球友谊联赛。
近日,中国建筑材料联合会原会长乔龙德一行到访浙江锦诚新材料股份有限公司。
武汉福科昂耐火陶瓷科技有限公司定位于“专注做闸板”,以“闸板工匠”的精神,依托20多年三次风闸板的设计制造经验和技术,为解决传统耐热钢+浇注料闸板的各种问题,推出“整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板”。
郑州真金公司做了大量系统研究工作,研究了一种能够满足万吨以上水泥回转窑烧成带的镁铁尖晶石砖。
郑州利孚新材料有限公司公司与法国TRB公司合作,针对水泥行业生产过程中遇到的,易磨损、侵蚀严重等难题,引进法国先进复合材料制造技术和全自动生产设备,研发出了钛铝陶瓷复合材料。
武汉亚鑫水泥有限公司 一批未使用过崭新耐火材料低价处理,感兴趣的可以电话联系
在南京国际展览中心,2023中国混凝土展的现场,热火朝天。
近年来,随着“双碳”目标的出台,以及水泥窑建设的更加大型化、行业错峰生产常态化,热负荷更大、开停窑更繁频对水泥窑用耐火材料提出了更高的要求。
近日,中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会在湖南长沙顺利举办。本次大会汇集业内杰出的专家学者和企业代表,共话减污降碳协同增效背景下,水泥行业的新机遇和新挑战。
新的会议,新的体验,不变的是助力水泥行业减污降碳向纵深推进,绿色低碳发展迈出坚实步伐的初心,让我们一同探寻水泥行业如何在绿色发展和智能化浪潮中实现可持续发展。
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为进一步推动水泥行业绿色化、数字化、智能化发展,中国水泥网将于2023年4月24-25日,在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”,诚邀行业专家、水泥及相关企业,共同助力水泥行业高质量发展!会后将参观中材株洲水泥有限责任公司和国际首套“尘硝一箱化SCR脱硝项目”。
之前上海砂石协会已成功举办了八届高规格的中国砂石行业发展高峰论坛,在行业内具有较大的影响力和号召力。
南京城里谈慧衷,数智能贯洛阳秋。客至临安言高论,今朝风云存潭州。
4月2日下午,镇平县绿色建筑产业发展论坛在裕隆花园酒店召开,县委常委、宣传部部长、副县长石天军出席并致欢迎词,县人大常委会副主任余小波主持论坛。
3月29日,郑州真金耐火材料有限责任公司董事长宋金标专程到访中国水泥网,与中国水泥网创始人、董事长邵俊就水泥行业耐火材料应用现状及未来发展方向展开了详细的交流。
蒋晓萌认为,任何企业的发展都离不开行业的健康发展。水泥行业想要保持良好态势,需要业内树立起“行业利于大于企业利益”的共识。同时,企业竞争要从差异化的角度寻求突破,避免同质化产品之间简单的价格竞争。
水泥产业峰会,冬冬带你来看!
某高原型2000t/d水泥熟料生产线在使用HJ节能燃烧器后,取得了明显的效果。
原定于2022年12月12-13日在浙江杭州同期举办的“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”延期举行,具体时间将根据疫情情况另行通知。
水泥行业作为我国重要的基础原材料产业,其绿色发展的步伐在稳步向前。
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